操作无边覆膜机要注意的事项

操作无边覆膜机要注意的七大事项:

1.水平皱纹。这是由于覆盖物的纵向张力小于横向张力和不均匀的前进速度这一事实。解决方案：降低无边覆膜机左右压膜轮的压力；增加胶卷的夹持力；装置的前进速度应保持一致。

2.纵向皱纹。这是由于诸如覆盖物的纵向张力大于横向张力的原因。解决方法：增加左右压膜轮的压力；降低胶卷的夹紧力；适当降低本机的前进速度。

无边覆膜机

3。对角皱纹。原因是在无边覆膜机牵引过程中本机无法沿直线行进，或者左右压力膜轮的压力不一致。

解决方案：提高操作技术水平，使设备直线移动；调节两个压力膜轮以使压力均匀。

4。覆盖膜的偏斜。这是由于无边覆膜机设备不能沿直线行进，或者胶卷的安装不正确，以及胶卷本身的卷绕不均匀引起的。

解决方案：将胶卷重新对准边框表面，并垂直于设备的前进方向；该单元必须以恒定的速度直线行驶；检查胶卷并在必要时进行更换。

5.压膜轮无法固定覆盖物。这是由于单元的驱动不当，覆盖膜的宽度和边界表面之间的不匹配以及覆盖膜本身的不良卷绕质量引起的。应该根据具体情况解决。

6.产品边缘被卷边，并且两侧均断裂。为了卷曲，增加膜压轮的压力，减小铲土机的偏转角，并调整铲土机与覆盖膜之间的距离。如果发生膜破裂，应降低两个膜压力轮的压力，并检查地面准备的质量。

7。在层压机上切割层压的打印纸并不容易。最大的困难在于如何在高速输送的层压纸上完全准确地找到裁切位置。如果使用普通传感器，则必须确保需要检测或按照相同规则布置的两种涂层产品之间存在一定的间隙，但这通常以一定的错误率实现。已涂层的打印纸将在不同程度上错位，从而导致一定比例的误切和有缺陷的产品。而且，每台无边覆膜机每天可能需要更换各种覆膜产品，并且每次都需要重新调整传感器，这不仅费时费力，而且降低了生产速度。